1. Het ontwerpproces van de blaasvormvorm is anders, het ontwerp van de blaasvormvorm is injectie + blazen;Spuitgieten is injectie + druk;Rolgieten is extrusie + druk;Bij blaasgieten moet de kop achterblijven bij de zuigleiding, bij spuitgieten moet er een poortgedeelte aanwezig zijn, bij het rollen van kunststof snijden moet er braam aanwezig zijn
Ontwerp van blaasvormmatrijzen
2. Over het algemeen is spuitgieten een massieve kern, blaasgieten en rolgieten is een lege kern.Het oppervlak van de injectieonderdelen is helder, het plastic oppervlak van de blaas- en rolrol is oneffen.Vergelijking van blaasgieten en rolgieten, tenminste blaasgieten heeft een blaasmond.Dit is een algemene vergelijking.Ik vraag me af of je het begrijpt!!
3. Krimp van kunststoffen en de beïnvloedende factoren
Thermoplastische materialen hebben de eigenschap dat ze uitzetten bij verhitting, samentrekken bij afkoeling en uiteraard krimpen bij druk.Bij het spuitgietproces wordt het gesmolten plastic eerst in de vormholte geïnjecteerd, na het vullen wordt de smelt afgekoeld en gestold en treedt de krimp op wanneer de plastic onderdelen uit de mal worden gehaald, wat vormkrimp wordt genoemd.Plastic onderdelen uit de mal voor de stabiliteit van deze periode, er zal nog steeds een kleine verandering in grootte zijn, een verandering is om te blijven krimpen, deze krimp wordt post-krimp genoemd.Een andere variatie is de uitzetting van bepaalde hygroscopische kunststoffen als gevolg van vochtopname.Wanneer het watergehalte van nylon 610 bijvoorbeeld 3% is, is de maatvergroting 2%;Wanneer het watergehalte van glasvezelversterkt nylon 66 40% bedraagt, bedraagt de maatvergroting 0,3%.Maar het vormen van krimp speelt een grote rol.
Posttijd: 26 juli 2022