Introductie van de holle blaasvormmethode:
Vanwege het verschil in grondstoffen, verwerkingsvereisten, output en kosten, hebben verschillende blaasvormmethoden verschillende voordelen bij het verwerken van verschillende producten.
Het blaasvormen van holle producten omvat drie hoofdmethoden:
1, extrusieblaasvormen: voornamelijk gebruikt voor niet-ondersteunde knuppelverwerking;
2, spuitgieten: voornamelijk gebruikt voor de verwerking van knuppels ondersteund door een metalen kern;
3, stretch blow moulding: inclusief extrusie een stretch blow moulding, injectie een stretch blow moulding twee methoden, kan biaxiaal georiënteerde producten verwerken, de productiekosten aanzienlijk verlagen en de productprestaties verbeteren.
Daarnaast zijn er meerlaagse blaasvormen, persblaasvormen, blaasvormen met dompelcoating, schuimblaasvormen, driedimensionaal blaasvormen, enz. 75% van de blaasvormproducten is echter extrusieblaasgieten, 24% is spuitgieten. vormen en 1% zijn overige blaasvormen.Van alle blaasvormproducten behoort 75% tot bidirectionele stretchproducten.De voordelen van extrusieblaasvormen zijn een hoge productie-efficiëntie, lage apparatuurkosten, een breed scala aan matrijzen en machines. De nadelen zijn een hoog schrootpercentage, afvalrecycling, slecht gebruik, controle van de productdikte, de spreiding van grondstoffen is beperkt, na het vormen moet randbediening gerepareerd worden.De voordelen van spuitgietblaasgieten zijn dat er geen verspilling is tijdens het verwerkingsproces, de wanddikte van producten en de verspreiding van materialen goed kan worden gecontroleerd, de precisie van producten met dunne hals hoog is, het oppervlak van producten glad is en productie in kleine series kan economisch worden uitgevoerd.Het nadeel zijn de hoge kosten van vormapparatuur, en tot op zekere hoogte alleen geschikt voor kleine blaasvormproducten.
De procesomstandigheden bij het holle blaasgieten vereisen dat de perslucht van de medium knuppel van de blaasvorm schoon moet zijn.De luchtdruk bij het spuitgieten is 0,55 ~ 1 MPa;De extrusieblaasdruk bedraagt 0,2 l ~ 0,62 mpa, terwijl de trekblaasdruk vaak wel 4 MPa bedraagt.Bij het stollen van kunststoffen zorgt lage druk ervoor dat de interne spanning van producten laag is, de spanningsspreiding uniformer is en lage spanning de trek-, impact-, buig- en andere eigenschappen van producten kan verbeteren.
Posttijd: 23 september 2021