Aan de ene kant zal het functioneler zijn en voortdurend streven naar perfectie van de productfunctie en verlenging van de levensduur;Aan de andere kant zullen we, terwijl we de kwaliteit van de producten optimaliseren, ernaar streven de kosten van grondstoffen en bedrijfskosten sterk te verlagen, om zo grotere voordelen te verkrijgen.
Middelgrote en grote blaasvormproducten
Bij het formuleringsontwerp van blaasvormproducten moet rekening worden gehouden met drie basisprincipes:
1) Probeer tegemoet te komen aan de verschillende functies en toepassingen van holle blaasvormproducten;
2) De plastic grondstofformule heeft goede verwerkingsprestaties;
3) Verlaag de productiekosten door formuleringsontwerp en -verbetering.
Tegelijkertijd stelden de prestaties van blaasvormproducten, als gevolg van de uitbreiding van extrusie-blaasvormproducten en technisch ondersteunend assortiment, hogere technische eisen.Zoals de auto-, auto-, hogesnelheidsspoorwegindustrie, luchtvaart, ruimtevaart, navigatie, machines, elektronica, chemicaliën, logistiek, medicijnverpakkingen, voedsel- en drankverpakkingen, dagelijkse huishoudens, landbouw, technische toepassingen, drijvende lichamen aan het oppervlak en vele andere ondersteunende industrieën blaasvormproducten enzovoort. Hoge sterkte, hoge stijfheid, hoge precisie, lange levensduur en goede temperatuurbestendigheid zijn vereist voor kunststof blaasvormproducten.Daarom is de aanpassing van deze blaasvormproducten erg belangrijk.
Plastische modificatiemethoden omvatten voornamelijk fysieke modificatie en chemische modificatie.Chemische modificatie verwijst naar modificatiemethoden die de typen en combinaties van atomen of groepen op de moleculaire keten van polymeren veranderen door middel van chemische methoden.Kunststoffen kunnen nieuwe specifieke polymeermaterialen vormen door blokcopolymerisatie, entcopolymerisatie, verknopingsreactie of door nieuwe functionele groepen te introduceren.Chemische modificatie kan ervoor zorgen dat het product nieuwe functies of betere fysische en chemische eigenschappen krijgt.
Bij de daadwerkelijke werking van formulemodificatie van extrusieblaasvormproducten wordt vaker fysieke modificatietechnologie gebruikt dan chemische modificatietechnologie.De fysieke modificatietechnologie van extrusieblaasvormproducten wordt vaak op de volgende manieren gebruikt: ① vulmodificatie;② Mengaanpassing;③ Verbeterde wijziging;(4) versterkingsmodificatie;(5) modificatie van nanocomposiet;⑥ Functionele wijziging enzovoort.
1. Formuleringstechnologie van veelgebruikte blaasvormproducten
1) Formule voor plastic emmers van 25 liter, zie Tabel 1.
Formule voor plastic emmers van 25 liter
Uit de formule in Tabel 1 blijkt dat er in de formule twee merken HDPE worden gebruikt, en dat de sterkte, hardheid en taaiheid van blaasvormproducten gegarandeerd voldoen aan de basisvereisten van plastic emmers uit de 25L-serie.
De twee hoofdingrediënten in de formule zijn gehalveerd.Bij praktische toepassing kan het aandeel van de hoofdingrediënten in de formule worden aangepast aan verschillende prestatiebehoeften.Tegelijkertijd kan de merkselectie van de hoofdingrediënten ook worden geselecteerd op basis van de specifieke situatie van het marktaanbod.
2) Formuleringsontwerp van holle plastic verpakkingsvaten voor gevaarlijke chemicaliën:
Zoals: proefproductie van een verpakkingstrommel van 25 liter, de massa van de trommel is 1800 g.Gebruikt voor het bevatten van geconcentreerd salpeterzuur met een concentratie van 68,2%.De weerstand van zuiver HDPE-containers tegen geconcentreerd salpeterzuur is onvoldoende, maar de weerstand van HDPE tegen geconcentreerd salpeterzuur kan aanzienlijk worden verbeterd door de juiste polymeermodificator toe te voegen.Dat wil zeggen, EVA en LC worden gebruikt om HDPE te modificeren om geconcentreerde salpeterzuurverpakkingscontainers te produceren.De testformule wordt weergegeven in Tabel 2.
Formule van holle plastic verpakkingsvat voor gevaarlijke chemicaliën
In Tabel 2 is HDPE HHM5205 en de smeltstroomsnelheid MFI = 0,35 g/10 min.EVA 560, smeltstroomsnelheid MFI= 3,5 g/10 min, dichtheid = 0,93, VA-gehalte 14%;Laagmoleculaire modificator LC, gemaakt in China, industriële kwaliteit.De testresultaten van verpakkingstrommels bereid met de bovenstaande drie formules worden weergegeven in Tabel 3. De bovenstaande drie formuleringen worden allemaal gekwalificeerd door gewone verpakkingsinspectie.Echter, voor het bevatten van geconcentreerd salpeterzuur, formule 1 maand na de breuk, dus het is niet geschikt voor het bevatten van geconcentreerd salpeterzuur;Formule 2 6 maanden nadat het vat van de valtest brak, niet gekwalificeerd, hoewel andere tests zijn geslaagd, als het gebruikt wordt om geconcentreerd salpeterzuur te bevatten, is het gevaarlijk, het wordt niet aanbevolen om te gebruiken;
Middelgrote en grote holle blaasvormproductformuleringstechnologie
Formule 3 Zoals weergegeven in Tabel 3-18 waren alle tests gekwalificeerd na een half jaar geconcentreerd salpeterzuur.
Concluderend: na het toevoegen van EVA en LC aan HDPE is de weerstand van gemodificeerd HDPE tegen geconcentreerd salpeterzuur duidelijk verbeterd en kan het worden gebruikt om geconcentreerd salpeterzuur (68,4%) verpakkingsvaten te vervaardigen.
3) Een plastic formuletabel voor plastic stoelen buiten.(Zie Tabel 4)
Opmerking: 7000F en 6098 in de formule in Tabel 4 zijn hdPe met een hoog molecuulgewicht.18D is polyethyleen met lage dichtheid.
EVA wordt in deze formule voornamelijk gebruikt als verwerkingshulpmiddel om de uiterlijke kwaliteit van blaasvormproducten te verbeteren en de slagvastheid te vergroten.En het heeft een langere weerstand tegen scheurtijd door omgevingsstress.
4) Zie Tabel 5 voor het recept voor blaasvormcontainers van 50-100 liter.
Het gebruiksmodel heeft betrekking op een plastic formuletabel voor plastic buitenstoelen
De formule in Tabel 5 kan worden aangepast aan het daadwerkelijke gebruik.
In de formule in Tabel 5 worden, met de toename van het aandeel kunststofgrondstoffen met een hoger molecuulgewicht, de sterkte, stijfheid en temperatuurbestendigheid van de producten verbeterd en wordt de weerstand tegen barsten door omgevingsspanning verlengd.Productfabrikanten kunnen de verschillende verhoudingen van verschillende kunststofgrondstoffen aanpassen aan de vereisten van verschillende producten om aan verschillende technische vereisten te voldoen.
5) Blaasgevormde containers van 100-220 liter
Omdat het relatieve molecuulgewicht van gewone polyethyleenhars met hoge dichtheid niet hoog is, zoals HHM5502-hars, is het een typisch blaasgegoten ethyleen- en hexeencopolymeer met een relatief molecuulgewicht van ongeveer 150.000, hoewel de mechanische eigenschappen, stijfheid en oppervlaktehardheid goed zijn. de weerstand tegen barsten door omgevingsspanning en de slagsterkte zijn slecht, de smeltsterkte is niet hoog en het hangende fenomeen is ernstig tijdens het extrusieproces.Als de hars 200L produceert, nettogewicht 10,5 kg plastic BTW volgens de nationale norm voor valtest, zal er een breukverschijnsel zijn.Het is duidelijk dat de hars met een lager molecuulgewicht in principe niet geschikt is voor de productie van grote plastic vaten van meer dan 100 ~ 200L.Door gebruik te maken van HMWHDPE-hars met een relatief molecuulgewicht van meer dan 250.000 blaasvormen van een grote emmer van meer dan 200 liter onder dezelfde testomstandigheden als de valtest, treedt er gewoonlijk geen breukverschijnsel op, terwijl tegelijkertijd de uniformiteit van de wanddikte van het vat heeft aanzienlijk verbeterd, is de weerstand van de grote bak tegen scheurvorming door omgevingsfactoren verdubbeld.Daarom moet bij het ontwerpen van de formule van een groot hol plastic vat van 100-220 liter het relatieve molecuulgewicht groter dan 250.000 als eerste indicator worden beschouwd, gevolgd door de dichtheid van de hars.De praktijk heeft uitgewezen dat wanneer de dichtheid van de hars in het bereik van 0,945 - 0,955 g/cm3 ligt, de stijfheid en weerstand tegen spanningsscheuren van polyethyleenharsproducten met een hoog molecuulgewicht relatief in evenwicht zijn.
Bij industriële productie, wanneer de slagvastheid en spanningsscheurweerstand van producten veeleisend zijn (zoals benzinetanks, enz.), wordt vaak hars met een dichtheid van 0,945 g/cm3 als grondstof gebruikt;De tweede is de verwerkingseigenschappen van relatief gemak.
Tegenwoordig ontwerpen en produceren veel landen speciale grondstoffen voor grote plastic emmers.Het relatieve molecuulgewicht, de smeltstroomsnelheid en de relatieve dichtheid zijn geschikt voor het maken van grote holle plastic emmers.
In de productieformule van een dubbele L-ring van 200 liter van een gevaarlijk pakketvat, heeft langdurige productie-ervaring met blaasgieten aangetoond dat het gebruik van een verscheidenheid aan kwaliteiten combinatieformule van polyethyleenkunststof met hoog molecuulgewicht voor productie, de productkwaliteit beter is dan die van het enkele plastic grondstoffen formule productie stabiliteit en andere prestaties zullen meer verbeteren, dit waardige oorzaak gevaarlijke pakket vat producten fabriek hecht groot belang aan, om het productieverlies veroorzaakt door enkele plastic grondstoffen te verminderen.Bovendien is het de moeite waard eraan te herinneren dat vanwege de speciale gebruikseisen van 200L dubbele L-ring gevaarlijke baaltrommels, uit veel praktische ervaring is geconcludeerd dat: Niet blindelings op grote schaal holle blaasvormen van plastic grondstoffen toevoegt minerale masterbatch om de kosten te verlagen of de hardheid te verbeteren, of een grotere impact op de kwaliteit van producten, vooral voor de vloeibare verpakkingsvaten voor gevaarlijke goederen, zal de kwaliteit van de producten moeilijk volledig te garanderen zijn, in deze receptmodificatietechnologie moet nog verder worden ontwikkeld onderzoek en ontwikkeling.
Extrusie-blaasvormproducten steeds meer, het gebruik van omstandigheden varieert, het gebruik van steeds meer plastic grondstoffen, variëteiten, merken zijn ook talrijk, vanuit de realiteit van de productie moeten blaasvormfabrikanten de formule van elk product ontwerpen en verbeteren volgens hun eigen productkenmerken, om zo betere resultaten te bereiken.De hierboven geïntroduceerde gemeenschappelijke formuletechnologie is slechts de gemeenschappelijke formule van enkele veel voorkomende blaasvormproducten, en er wordt voorgesteld deze als referentie te gebruiken bij de specifieke productie van blaasvormproducten.
Posttijd: 28 oktober 2021