Meerlaags co-extrusie blaasgieten

Wat is meerlaags co-extrusie blaasgieten?

Wat is meerlaags co-extrusie blaasgieten?Meerlaagse co-extrusie en blaasgieten is de technologie waarbij holle containers worden gemaakt door blaasgieten door meer dan twee extruders te gebruiken om dezelfde of ongelijksoortige kunststoffen in verschillende extruders te smelten en week te maken en vervolgens te compounderen, te extruderen en meerlaagse concentrische composietembryo's te vormen in het hoofd.

Het basisprocesprincipe is hetzelfde als de blaasvormtechnologie voor enkellaagse producten.Maar de vormapparatuur maakt gebruik van een aantal extruders die respectievelijk verschillende soorten plastic weekmaken.

De belangrijkste technologie van meerlaags co-extrusieblaasgieten is het controleren van de smelt- en hechtkwaliteit van elke laag kunststof.Meerlaagse co-extrusie blaasvormtechnologie is ontwikkeld om te voldoen aan de speciale eisen van sommige industrieën, zoals de geneeskunde, de voeding en de industrie, voor verpakkingscontainers, zoals luchtdichtheid, corrosieweerstand enzovoort.De volgende secties zullen u helpen het dieper te begrijpen.

Meerlaagse co-extrusie blaasvormeigenschappen

Meerlaagse co-extrusie blaasvorm holle producten worden gemaakt van verschillende grondstoffen door een meerlaagse matrijskop, om de barrièreprestaties van de container tegen kooldioxide, zuurstof of benzine te bereiken.

Met behulp van co-extrusieblaasvormen kan een verscheidenheid aan polymeren samenvoegen en een meerlaagse container vormen, met de uitgebreide voordelen van een verscheidenheid aan polymeren, om de volgende doelstellingen te bereiken:

Verbeter de ondoordringbaarheid van de container om de sterkte, stijfheid, maatvastheid, transparantie, zachtheid en hittebestendigheid van de container te verbeteren, verander de oppervlakteprestaties van de container om aan het uitgangspunt van sterkte of prestatie te voldoen, verlaag de kosten

Meerlaags co-extrusie blaasgieten

Meerlaagse co-extrusie blaasvormmateriaalkeuze

De ontwikkeling van meerlaagse co-extrusie-blaasvormtechnologie en -machines maken het mogelijk om het combinatieschema van het materiaal (laag) te selecteren en blaasvormproducten met ideale eigenschappen te vervaardigen.Afhankelijk van het productcapaciteitsbereik en de prestatie-eisen, kan 3 ~ 6 structuurlagen worden geproduceerd.Over het algemeen worden de verstelbare co-extrusiemachinekop en de programmalogische besturing of computermonitoring gebruikt om de meerlaagse kunststoffen gelijkmatig te verdelen volgens de geselecteerde hoeveelheid materialen, en ze te co-extruderen tot knuppels, die worden gevormd door topblazen bij mobiele stations.

Bij het selecteren van grondstoffen moeten verschillende lagen van verschillende materialen worden gemaakt.Gebruik nieuwe, hoogwaardige materialen voor de binnen- en buitenlagen.Houd er rekening mee dat de materiaalkeuze gebaseerd moet zijn op het eindproduct dat u maakt, op basis van de producteigenschappen om het juiste materiaal te kiezen.

Omdat wij fabrikant zijn van blaasvormmachines voor watertanks, hebben wij een proefmachine nodig.Meestal gebruiken we onze machines om watertanks te produceren als we ze testen.Voor watertanks is HDPE een goede keuze.We gebruiken ook HDPE als grondstof voor de watertank in de productie.De meeste van onze klanten gebruiken ook HDPE als grondstof voor de productie van watertanks.De eigenschappen ervan kunnen de tank duurzamer en robuuster maken.