Het proces van blaasgieten is complex en er zijn veel factoren die de kwaliteit van producten beïnvloeden, waaronder over het algemeen de vorm van producten, de prestaties van grondstoffen en de procesparameters van het verwerkingsgieten.Hoewel er veel factoren zijn die de productprestaties beïnvloeden, kan, wanneer de productvereisten en procesomstandigheden worden bepaald, de kwaliteit van het product worden geoptimaliseerd door de beïnvloedende factoren te veranderen, waardoor het doel kan worden bereikt om het verbruik van grondstoffen te verminderen, de productie te verminderen tijd en het optimaliseren van de productprestaties.
1. Materiaalsoort
De verschillende eigenschappen en soorten harsgrondstoffen zullen de verwerkings- en vormtechnologie en apparatuur veranderen.De smeltindex, het molecuulgewicht en de reologische eigenschappen van harsgrondstoffen zullen de vormgeving van producten beïnvloeden, vooral in de extrusiefase van de knuppel. De smeltvloeibaarheid van de grondstoffen zal ervoor zorgen dat de knuppel gemakkelijk te produceren verzakkingsfenomeen is, wat tot de muur zal leiden dikte van producten dunner en ongelijkmatige verdeling.
2. Vorm van het product
Omdat het uiterlijk van blaasvormproducten steeds complexer wordt, is het resultaat van blaasvormproducten op elke positie van de blaasexpansieverhouding anders.De convexe rand, handgreep, hoek en andere posities van het product als gevolg van de vormvariabele zijn relatief groot, de wanddikte van het product moet dun zijn, dus tijdens het blaasgieten moet dit deel van de wanddikte van de knuppel worden vergroot.Het uiterlijk van industriële producten is complexer, met veel hoeken en bolle randen.De blaasverhouding van deze onderdelen is groter dan die van andere vlakke onderdelen, en de wanddikte is relatief dun, zodat de dikteverdeling van holle blaasvormproducten niet uniform is.
3. Schimmeluitbreiding en verticale verlenging van de parison
Een van de belangrijkste schakels in de holle blaasvormmethode is het extrusievormen van de plano.De maat en dikte van de plano bepalen fundamenteel de maat en wanddikte van het product.Het fenomeen van verticale smeltuitbreiding en matrijsuitbreiding zal worden geproduceerd tijdens het vormingsproces van knuppels.De verticale verlenging van de knuppel is het effect van zijn eigen zwaartekracht, waardoor de lengte van de knuppel toeneemt en de dikte en diameter afnemen.Wanneer de grondstof door de extruder wordt verwarmd en gesmolten, treedt de niet-lineaire visco-elastische vervorming op wanneer het materiaal door de kop wordt geëxtrudeerd, waardoor de lengte van de knuppel korter wordt en de dikte en diameter toenemen.Bij het extrusie- en blaasvormproces beïnvloeden de twee verschijnselen van verticale verlenging en matrijsuitbreiding tegelijkertijd de moeilijkheidsgraad van het blaasgieten, maar zorgen er ook voor dat de productdikteverdeling niet uniform is.
4, verwerkingstemperatuur
HDPE-verwerkingstemperatuur is over het algemeen 160 ~ 210 ℃.De verwerkingstemperatuur is te hoog, waardoor het type doorbuiging van de knuppel duidelijk zichtbaar is, de wanddikteverdeling niet uniform is, maar het oppervlak van het product zal glad zijn;De temperatuur van de matrijskop moet zo dicht mogelijk bij de temperatuur van het verwarmingsgedeelte liggen.De temperatuur van de monding van de beker moet behoorlijk lager zijn dan die van de matrijskop, wat de invloed van schimmeluitzetting van de parison kan verminderen.
5, extrusiesnelheid
Met de toename van de extrusiesnelheid zal de dikte van de knuppel toenemen naarmate de matrijsuitbreiding van de knuppel groter is.Als de extrusiesnelheid te laag is, geldt dat hoe langer de knuppel wordt beïnvloed door zijn eigen gewicht, des te ernstiger het doorbuigingsverschijnsel van de knuppel is.De extrusiesnelheid is te hoog, wat het type knuppelhaaienhuidfenomeen zal veroorzaken, ernstig zal leiden tot het type knuppelbreuk.De extrusiesnelheid wordt beïnvloed door de blaastijd. Een te hoge snelheid verkort de blaastijd, waardoor het product mogelijk niet kan worden gevormd.De extrusiesnelheid heeft invloed op de oppervlakte- en wanddikte van het product, dus het bereik van de extrusiesnelheid moet voortdurend worden aangepast.
6. Verhouding tussen slag en uitzetting
De smelt van het binnen- en buitenoppervlak van de plano zal snel in de mal en dicht bij het oppervlak van de mal worden geblazen en uitgestrekt totdat deze is afgekoeld en gevormd.Het plano met een grotere diameter in de mal zal aan grotere spanningen worden onderworpen (de verhouding tussen de diameter van de mal met een groter formaat en de diameter van het plano op dit moment is de blaasverhouding).Tijdens het blazen en zwellen van de grotere flesvorm treedt gemakkelijk luchtlekkage op, waardoor het blazen en vormen mislukt.Het uiterlijk van het product heeft grote invloed op de uitblaasverhouding tijdens het blaasvormen.Bij het blazen van producten met een onregelmatige vorm mag de blaasverhouding niet te groot zijn, anders kan er gemakkelijk smeltbreuk ontstaan.
7, Blaasdruk en tijd
Tijdens het blaasgietproces kan het samengeperste gas ervoor zorgen dat de knuppel blaast en zich vormt en zich aan de binnenkant van de mal hecht.De vormingssnelheid van de knuppel wordt bepaald door de gasdruk.Wanneer de gasdruk te groot is, is de vervormingssnelheid van de plano snel, waardoor het vlakke deel van de plano snel dicht bij de binnenkant van de mal komt, waardoor de temperatuur van de plano onder invloed van de mal wordt verlaagd , en de plano wordt geleidelijk gevormd, die niet kan blijven vervormen.Op dit moment is het hoekgedeelte van de knuppel vanwege de grote vormvariabele nog niet aan de mal bevestigd en gaat de vervorming door, wat resulteert in een ongelijkmatige verdeling van de wanddikte van het product.Wanneer de gasdruk te klein is, is het vormen van het product moeilijk, en omdat de drukhouddruk te klein is, zal de knuppel krimpen en geen betere producten kunnen krijgen, dus het is noodzakelijk om de gasdruk redelijk te regelen tijdens het blazen.De blaasdruk van holle producten wordt over het algemeen geregeld op 0,2 ~ 1 MPa.De blaastijd wordt voornamelijk bepaald door de blaasvormtijd, de drukhoudtijd en de koeltijd van het product.Als de blaastijd te kort is, zal de blaasvormtijd van het product kort zijn, er is niet voldoende drukhoud- en koeltijd, de knuppel zal uiteraard naar binnen krimpen, het oppervlak wordt ruw, beïnvloedt het uiterlijk van het product, kan zelfs niet worden gevormd;Als de blaastijd te lang is, kan het product er mooi uitzien, maar wordt de productietijd verlengd.
8, Schimmeltemperatuur en koeltijd
De insnijding van de matrijs is over het algemeen gemaakt van staalproducten met een grotere taaiheid, dus deze moet een uitstekend koeleffect hebben.Als de maltemperatuur te laag is, koelt de mal sneller af, geen ductiliteit;Door de hoge temperatuur is de koeling van de knuppel niet voldoende, de vormsnede zal relatief dun zijn, het productkrimpfenomeen is duidelijk zichtbaar als het koud is, waardoor het product ernstig vervormt.De koeltijd is langer, de invloed van de matrijstemperatuur op het product is relatief klein, de krimp is niet duidelijk;De koeltijd is te kort, de knuppel zal een duidelijk krimpverschijnsel vertonen, het productoppervlak zal ruw worden, dus het is noodzakelijk om de matrijstemperatuur en koeltijd redelijk te regelen.
9, snelheid van de schroef
De snelheid van de schroef heeft invloed op de kwaliteit van de knuppel en de efficiëntie van de extruder.De grootte van de schroefsnelheid wordt beperkt door de grondstoffen, de vorm van het product, de grootte en vorm van de schroef.Wanneer de rotatiesnelheid te laag is, wordt de werkefficiëntie van de extruder duidelijk verminderd en is de verticale rektijd van de knuppel lang, wat leidt tot een ongelijkmatige verdeling van de wanddikte van het product.Het verhogen van de rotatiesnelheid verkort de bedrijfstijd en verhoogt het energieverbruik.Tegelijkertijd kan de toename van de schroefsnelheid de afschuifsnelheid van de schroef ten opzichte van de grondstof verbeteren en het uiterlijk van het product optimaliseren.Maar de schroefsnelheid mag niet te hoog zijn, omdat de snelheid te hoog is, waardoor de grondstof in de kop en de mond van de beker te kort blijft, de temperatuurverdeling niet uniform is, de wanddikte van de knuppel wordt beïnvloed, en vervolgens het uiterlijk van het product beïnvloeden.Een te hoge rotatiesnelheid zal ook de wrijvingskracht vergroten, veel warmte genereren, de afbraak van grondstoffen veroorzaken en ook het fenomeen van smeltbreuk veroorzaken.
Posttijd: 19 november 2022