Tijdens het proces van de verwerking van blaasmatrijzen zijn de factoren die van invloed zijn op het product voornamelijk de blaasdruk, de blaassnelheid, de blaasverhouding en de temperatuur van de blaasmatrijs.
Blaasgietmatrijsverwerking
1. Tijdens het blaasproces heeft de samengeperste lucht twee functies: één is het gebruiken van de druk van de samengeperste lucht om de halfgesmolten buisstaaf te laten blazen en zich aan de vormholtewand te hechten om de gewenste vorm te vormen;Ten tweede speelt het een verkoelende rol in blaasvormproducten van Dongguan.De luchtdruk is afhankelijk van het type kunststof en de temperatuur van de knuppel, doorgaans geregeld op 0,2 ~ 1,0 mpa.Voor kunststoffen met een lage smeltviscositeit en gemakkelijke vervorming (zoals PA en HDPE) neemt u een lagere waarde;Voor kunststoffen met een hogere smeltviscositeit (zoals PC) worden hogere waarden gebruikt, evenals de wanddikte van de knuppel.De blaasdruk houdt ook verband met het volume van de producten; producten met een groot volume moeten een hogere blaasdruk gebruiken, producten met een klein volume moeten een kleinere blaasdruk gebruiken.De meest geschikte blaasdruk moet het uiterlijk en het patroon van het product na het vormen duidelijk kunnen maken.
2, blaassnelheid om de blaastijd te verkorten, zodat het bevorderlijk is voor het product om een meer uniforme dikte en een beter uiterlijk te verkrijgen, de vereisten van lage stroomsnelheid in de grote luchtstroom, om ervoor te zorgen dat de knuppel in de de vormholte kan uniform zijn, snelle uitzetting, verkort de koeltijd in de vormholte en is bevorderlijk voor het verbeteren van de prestaties van het product.De lage luchtstroomsnelheid kan ook een soort Venduri-effect in de knuppel en de vorming van lokaal vacuüm vermijden, zodat het knuppelverschijnsel leegloopt.Dit kan worden verzekerd door het gebruik van een grotere blaaspijp.
3, blaasverhouding wanneer de grootte en kwaliteit van de knuppel zeker is, hoe groter de maat van het product, hoe groter de blaasverhouding, maar hoe dunner de dikte van het product.Meestal afhankelijk van het type plastic, de aard, vorm en grootte van het product, en de grootte van de knuppel om de grootte van de blaasverhouding te bepalen.Met de toename van de blaasverhouding wordt de dikte van het product dunner en nemen de sterkte en stijfheid af.Het wordt ook moeilijk om te vormen.Over het algemeen wordt de blaasverhouding geregeld in l
2-4) of zo.
4. De temperatuur van blaasvormmatrijzen heeft een grote invloed op de kwaliteit van producten (vooral de kwaliteit van het uiterlijk).Gewoonlijk moet de temperatuurverdeling in de vorm uniform zijn, voor zover mogelijk om het product gelijkmatig te laten afkoelen.De matrijstemperatuur is gerelateerd aan het soort kunststof, de dikte en de maat van producten.Voor verschillende soorten plastic zijn er een paar plastic (PC-blaasvormfles) maltemperatuur die in secties moet worden geregeld.
De productiepraktijk heeft bewezen dat de matrijstemperatuur te laag is, waardoor de rek van het plastic bij de clip wordt verminderd, het niet gemakkelijk te blazen is, zodat het product in dit deel dikker wordt en het moeilijk te vormen is, en de contour en patroon van het productoppervlak zijn niet duidelijk;De matrijstemperatuur is te hoog, de koeltijd wordt verlengd, de productiecyclus wordt verlengd en de productiviteit neemt af.Als de koeling op dit moment niet voldoende is, zal dit ook leiden tot vervorming van het product, de krimp neemt toe en de glans van het oppervlak is slechter.Over het algemeen moet voor kunststoffen met een grotere stijfheid van de moleculaire keten de matrijstemperatuur hoger zijn;Voor kunststoffen met grotere flexibele moleculaire ketens moet de matrijstemperatuur worden verlaagd.
Holle blaasvormproducten in de matrijskoeltijd zijn lang, het doel is ervoor te zorgen dat het product volledig is afgekoeld en zonder vervorming uit de vorm kan worden gehaald.De koeltijd is doorgaans afhankelijk van de dikte, grootte en vorm van de kunststof, evenals van het soort kunststof.Hoe dikker de muur, hoe langer de afkoeltijd.De koeltijd van 61PE-producten met een grote soortelijke warmtecapaciteit is langer dan die van PP-producten met een kleine soortelijke warmtecapaciteit van dezelfde wanddikte.
5. Vormcyclus De productiecyclus van blaasgieten omvat extrusiestaaf, matrijssluiting, snijstaaf, blazen, leeglopen, mal openen, producten eruit halen en andere processen.Het principe van deze cyclusselectie is om de cyclus zo veel mogelijk te verkorten, met als uitgangspunt dat het product kan worden gevormd zonder vervorming, om zo de productie-efficiëntie te verbeteren.
Posttijd: 31 augustus 2022