Blaasvormmal voor drinkflessen op maat holle blaasvorm wordt uit de extruder geëxtrudeerd, bevindt zich nog steeds in de verzachtende toestand van de buisvormige hete plastic staaf in de vormvorm, en vervolgens door de perslucht, het gebruik van luchtdruk om de staaf te vervormen langs de vormholte, om korte holle producten in de nek te blazen.
Maatwerk voor het blaasvormen van drankflessen
Holblaasgieten wordt op grote schaal gebruikt bij de productie van verschillende holle producten met dunne schaal, chemische en dagelijkse verpakkingscontainers, evenals kinderspeelgoed.
Hollow blow moulding (ook wel blow moulding genoemd) is een methode om holle producten te vormen door hotmelt embryo’s met behulp van gasdruk dicht in de mal te blazen.Het is de derde meest voorkomende kunststofverwerkingsmethode en tevens een kunststofvormmethode die zich snel ontwikkelt.
De producten geproduceerd door een holle blaasvormmachine vereisen een uniforme wanddikte.Over het algemeen kunnen holle vaten van minder dan 0,2 liter niet worden uitgerust met een controleapparaat voor de blinde wanddikte.In andere gevallen moet het controleapparaat voor de blinde wanddikte worden overwogen, vooral voor holle vormproducten met complexe secties.
Momenteel wordt de controle van de wanddikte meestal bereikt door de lipspeling tussen de kopafdekking en de matrijskern te veranderen.Afhankelijk van de verschillende vormen van de hoofdbedekking en de matrijskern is de aanpassingsmethode van de lipspeling ook anders.De bovenste en onderste beweging van de vormkern wordt over het algemeen aangedreven door een hydraulische cilinder.
Wanneer de middelste luchtblaasmachine de plastic holle container met een eenvoudige vorm verwerkt, kan dit worden gerealiseerd door van hydraulisch systeem te wisselen.De elektrohydraulische richtingsklep accepteert alleen kracht of krachtsignaal, zodat de hydraulische cilinder omhoog of omlaag gaat, de afstand van de hydraulische cilinderbeweging (dat wil zeggen de verandering van de opening van de mondvorm) door de bovenste en onderste eindmoer ingesteld, de snelheid van de hydraulische cilinderbeweging door de smooractie van de stroomklep, het elektrische signaal van de elektrohydraulische richtingsklep door de tijdrelaisbediening.
Deze controlemethode is eenvoudig en goedkoop, maar de regel voor verandering van de wanddikte is eenvoudig, er zijn slechts twee soorten veranderingen in de wanddikte, deze kunnen alleen worden gebruikt voor het knijpen en blazen van holle vaten met een eenvoudige vorm.
Posttijd: 12 mei 2022